克維特有一位客戶專門生產油漆,早期的生產線,都是使用大量的人工生產,但是隨著疫情狀況下,缺工持續發生,生產效能低落,且無法掌控生產進度,因此客戶決定逐步提升現有的生產線,使其更自動化。

首先,他們先從貼標設備開始升等,現有的貼標機為半自動,除了人工放瓶和收瓶外,標籤需貼在需求的位置,所以人工放瓶時,需放到需求的位置,才能貼標,有時候,人工可能沒有留意,位置放錯,標籤就貼錯位置,然後又需要多一個人力去檢查這些桶子,沒有問題才能放到充填線,這樣的情形影響生產線的效率,且需要花費更多的人力來處理。

為了改善貼標問題,克維特根據客戶的需求和場地,提出了下方的解決方案:

  • 入瓶工作桌,可以將大量罐子放到工作桌,減少人工排瓶
  • 採用KWT-515定點圓瓶貼標機,並安裝定位電眼,當容器進入到貼標區域時,定點滾輪會開始旋轉容器,當定位電眼偵測到需求位置時,就會通知貼標頭部出標,貼紙就會貼在正確的位置,不用再透過人工檢查
  • 將貼標機跟客戶現有的充填線整合,使其朝向自動化作業,並確保生產速度持續維持在15瓶/每分鐘,穩定生產效能

此外,半自動貼標機和自動貼標機之間的主要區別是,半自動依賴於人的操作,而自動貼標機只需要有人確保它持續工作。這種貼標解決方案提高了他們的生產線效率,並隨著時間的推移節省了操作員的勞動力成本。