當我在杜拜機場,看到 "每隻駱駝,都有它的故事" 這個廣告時,彷彿一道閃電擊中我的頭一樣,一句新的 SLOGAN "每台機器,都有它的故事" 在我的腦海中閃過。以下的故事,描述貼標機如何與FF立式包裝機整合在一起的過程。

客戶現有的生產流程式,利用夾鏈袋,以純手工的方式,包裝汽車零部件或五金零件。但是,不便宜的夾鍊袋,帶來了很大的成本壓力。另外,作業員需要印出產品說明標籤,包括3種語言說明,並需要有產品的條碼,然後貼到夾鏈袋上。

就像伊森·馬修·韓特在《不可能的任務》中,總是在電影一開始,接下任務後,挑選適合這次行動的隊友一樣,考慮到客戶的所有需求,我們的工程團隊決定選用。

  • 零部件爬昇輸送機
  • FFS 立式包裝機,使用 PE 包裝膜 - 由岳群機械有限公司提供
  • 上貼貼標機,使用自黏標籤 - 由 KWT 有限公司提供
  • 熱轉印印字機 - 唐亞(台灣多米諾)提供
  • 成品輸送機

來達到客戶的要求,提供完整包裝線,並降低包材的成本。

之前,KWT已經多次賣給華元食品,相同概念的生產線,看來這次的案子,應該很順利,沒甚麼大問題。 各公司的機台都照著生產排程送到了 KWT。 看似順風順水,但是……

華元的機器是連續式動作,包裝膜不停地被傳誦到包裝區,而現在客戶的機器是間歇式動作,拉完膜後,會暫時停止,等待包裝完成後,再啟動。兩種設備的原理,式天南地北的不同。因此如何精準控制包裝膜的張力,就是成敗的關鍵。 當我們進行,機台長時間運轉測試時,才發先到這個大問題。 如果不能正確控制包裝膜的張力,貼標精度將會非常非常差。 一開始,我們沒有意識到連續式和間歇式除包裝機的不同,這導致在設計機器時,踏錯了腳步。

花了一周的時間進行各種測試,修改了包裝膜張力控制系統,並增加了額外的支撐/固定心軸,改善了包裝膜傳送系統,以及穿膜路徑。 然後,是的,問題解決了。 貼標的精度良好,包裝後的品質也很棒,可以將機器交付給客戶了。 這個故事有一個美好的結局,這條產線,也能有美好的歸宿。